Существует много типов резиновых материалов, таких как пена губчатая, сырая резина, латекс, синтетический каучук, резиновый лист, резиновая площадка и т. Д. Здесь мы вводим резиновые листы, резиновый коврик и плоскость в подробности.
Обычные процессы резки резиновой плоскости включают ручную резку, лазерную резку, резку удара, резка резку и резку вибрационного ножа. Резка имеет свои преимущества и недостатки. Относительно лучшая форма разреза - это вибрационная машина для резки ножа.
Для резки из пенопластовых резиновых материалов, как правило, мы пневматическим режущим ножом для разрезания, резки вольфрамового стального лезвия по сравнению с лазерной резкой, бездымной резкой и резкой без запаха по сравнению с резкой ударов, машина для резки с ЧПУ использует компьютерные данные, не требуется плесень, а стоимость резки ниже. По сравнению с ручной резкой, машина для резки с ЧПУ имеет характеристики высокой эффективности и автоматического кормления.
Преимущества машины для резки ножа с ЧПУ:
(1) нет необходимости в резки компьютера плесени, поддержке резки любой формы;
(2) Сохранение материала, оборудование имеет интеллектуальную систему набора набора, по сравнению с ручным набором, оно экономит более 15% материала;
(3) Высокая точность, оборудование использует вибрационную режущую и вниз на режущую вибрацию лезвия, плавно режущая кромка, точность резки ± 0,01 мм;
(4) защита окружающей среды, не будет произведено невозможное токсичное газ, что может предоставить операторам лучшую рабочую среду и заводскую среду и т. Д.;
Целевая стрижка с ЧПУ также имеет множество ножевых головок, соответственно для различных материалов, а держатель ножа поддерживает взаимозаменяемость, одну машину для множественного использования с использованием импортированного сервопривода, точность позиционирования ± 0,01 мм, а вся машина принимает сварку и подвергается высокотемпературной термообработке, чтобы гарантировать, что оборудование не будет деформироваться после долгого времени.